脈沖布袋除塵器的工作流程：

過濾工況：含塵氣體除塵器箱體，大顆粒塵由于慣性碰撞和重力沉降作用而沉入灰斗，細塵折轉隨氣流向上進入過濾室，被濾袋攔截篩濾而附于其表面，凈化后的氣體透過濾袋經袋口進入清潔室再經總排風道由除塵系統的主風機吸出而經煙囪排入大氣。

清灰工況：隨著過濾工況的連續(xù)運行，積附于濾袋外表的煤塵層不斷增厚，氣流通過的阻力也逐步增大，當除塵器工作一定時間（由現場工況定），脈沖控制儀開始啟動，發(fā)出指令依序依次控制脈沖閥對濾袋進行脈沖噴吹清灰。

脈沖袋式除塵器由下列各部件組成排氣口、上部箱器、噴射管、文氏管、控制器、氣包、控制閥、進氣口、濾袋、框架、中部箱體、灰斗和螺旋輸送清灰結構等。根據安裝位置制造可提供立式支架或座式支架。

含塵氣體由進氣口進入裝有若干濾袋的中部箱體，經過濾袋氣體得到凈化，粉塵被分離在濾袋外表面。凈化后的氣體經文氏管進入上箱體，由排氣口排出。待經過一定的過濾周期，進行脈沖噴射清灰。每排濾袋上部都裝有一根噴射管，經脈沖閥與壓縮空氣氣包相連噴射管上的噴射孔與每條濾裝的上部敞開口相對應，濾袋上部暢開口安裝有文氏管。由控制器定期發(fā)出脈沖信號，通過控制閥使各脈沖閥按順序開啟。此時，與該脈沖閥相連的噴射管與氣包相通，高壓空氣以速度從噴射孔噴出，在高速氣流周圍形成一個比噴吹氣動，同時產生瞬間反向氣流，將附著在濾袋外表面上的粉塵吹掃下來，落入灰斗，并經排會閥排出。各排濾袋依次輪流得到清灰。含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，濾袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使氣包內壓縮空氣(0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

脈沖布袋除塵器是一種應用較廣的除塵設備，主要使用在冶金、篩選、制藥、車間包裝、打磨、破碎、車間內工位收塵等等工況條件下，該設備具有體積可以用隨著安裝空間進行調整，安裝使用方便，自動化程度較高等特點。的電控系統完成了一鍵啟動所有的設備運轉，這樣改變了原來因操作不當造成的設備損壞，延長了設備的使用壽命。

脈沖布袋除塵器使用操作程序：

開機前一定要對設備進行檢查，尤其是在北方的寒冷季節(jié)，由于除塵器的內外溫差大，容易結露，會有冷凝水產生，所以要給氣包供氣后，打開排污閥，對氣包進行清理，然后讓亞索空氣保持在0.3–0.8MP的壓力，確認各設備無誤后，方可開機。將清灰方式置于定時清灰方式，脈沖間隔為30～40s（或根據實際粉塵量進行調節(jié)）。順序啟動除塵系統卸灰閥、風機、脈沖閥。